Inspección de pistón de alta productividad
challenge
Con un turno al día, una productividad de 1,400 pistones por hora, al cliente no le era posible realizar inspecciones de calidad detalladas en todos sus productos. Debido a las grandes exigencias de calidad de sus usuarios finales, era necesario un sistema de inspección de alta productividad para detectar defectos de fabricación.
solution
Los pistones ingresan a la máquina en una transportadora de rodillos libres. Los pistones se invierten y alimentan en cuatro posiciones diferentes. Un robot tipo puente grúa recoge las piezas y las transfiere a cuatro husos de inspección. Cada huso tiene su propio parche Grafal y cámara de inspección de ranuras. Los resultados de la inspección se resumen en la cámara. Al completar la inspección, la propensión de cada pieza se transmite al controlador robótico. El robot grúa selecciona los pistones y los deposita en uno de dos transportadores, uno para piezas buenas y otro para malas. Las piezas buenas bajan por un transportador donde se aplica un código de barras con chorro de tinta. El código de barras luego se valida con visión de máquina.
outcomes and benefits
• Seis aplicaciones diferentes, incorporadas en 12 sistemas de visión independientes, se conectaban a un controlador robótico
%bull; Ópticas telecéntricas y retroiluminación telecéntrica
• Inspección de 360°de la ranura del aro del pistón y del parche Grafal
• Cámaras de inspección de ranuras adquieren y procesan 180 imágenes en 2.2 segundos
• Las inspecciones de ranura del aro puede resolver una protuberancia de 80 µm
Cámaras inspeccionan defectos de fabricación en todos los pistones