Personalización y optimización en masa
challenge
Un cliente de JR Automation tuvo un problema: su máquina CNC solo funcionaba de a lotes, y para cambiar el tamaño del lote, varios operadores debían ajustar manualmente la configuración del producto. Además, la planificación de producción se debía ingresar manualmente a un sistema de planificación empresarial de recursos (ERP). El proceso era ineficiente, difícil de optimizar y reducía el rendimiento de producción.
solution
Cuando un cliente acudió a JR Automation con el desafío de mejorar la eficiencia de procesamiento de uno de sus máquinas CNC, nuestro equipo de integración de software sabía exacto qué hacer: personalización y optimización en masa. El equipo vio la ineficiencia, y el potencial de desperdicio de materiales, de ingresar planes de producción manualmente. Trabajamos con los desarrolladores de automatización y ERP de nuestro cliente para crear un software personalizado que se conectara al sistema actual de ERP y la máquina CNC del cliente. El software cargaría una exportación diaria de productos del sistema ERP, analizaría los productos programados para procesamiento y optimizaría el plan de producción para rendimiento de producción y reducción de desechos.
outcomes and benefits
El software que desarrolló nuestro equipo analizó todos los productos programados para procesar, lo cual no solo optimizaba el uso de materiales del producto, sino también el tiempo del operador. Los planes de producción se enviaron automáticamente a la máquina CNC y el número de configuraciones de piezas que se debían cambiar se redujo al optimizar el uso de materiales del producto. Esto permitió que la máquina funcionara a mayor capacidad y redujo la cantidad de trabajo requerido para gestionar la máquina.
Planes de producción automatizados optimizan el tiempo del operador y el uso de materiales del producto