See3 システム
challenge
顧客は、無酸素環境でコンタクトレンズを製造できるシステムを必要としていました。 課題は、クラス1000の清浄度を維持しながら、酸素含有量が200ppm以下の生産環境にキャリアを成形金型の半分とともに導入することでした。 液体のディスペンシング、コンポーネントの輸送、および関連するすべてのプロセスは、この制御された環境内で実行する必要がありましたが、すべての予防保守は外部から実行しなければなりませんでした。
solution
コンタクトレンズの成形金型の半分がシステムに入り、180度回転し、前方にスライドしてロボットによってキャリアに配置されます。 パレットは次のステーションに移動し、入口エアロックに入ります。 入口ドアが密閉された後、エアロックは排気され、窒素で埋め戻されます。 エアロック出口ドアが開き、パレットは、同じく窒素で満たされたSee3システムの環境エンクロージャーに移動します。 キャップアンドフィルステーションで、グリッパーをピックアンドプレースして、パレットから2つのベースカーブの成形金型のキャリアをピックし、2つのディスペンシングヘッドが16個の型すべてを充填する場所に配置します。 パレットのフロントカーブキャリアは、ベースカーブキャリアと一緒にロックされます。 その後、パレットは紫外線硬化ステーションに移動します。 マルチポジションのピックアンドプレースにより、パレットがキャリアから取り出され、パレットはコンベヤを下って出口エアロックまで移動します。 キャリアは硬化オーブンに入ります。 この後、オペレーターの位置に到着し、そこで完成したレンズがシステムから取り外されます。
outcomes and benefits
私たちは厳しい生産要件を満たすだけでなく、それを超えるシステムを提供しました。 機械がフル稼働している間、酸素レベルを50ppmに維持させることができました。 厳格な品質管理テストにより、清浄度の面も検証されました。 このシステムは時間通りに予算内で導入され、高品質の製品を製造することができました。
厳格な顧客要件を超えるコンタクトレンズ製造システム