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サンバイザー組立セル
challenge
当社の顧客は1つの組立システムで、かつオペーレーターの関りを最小限に抑えながら、サイクルタイム15秒で布で覆われたサンバイザーを組立て、右側用と左側用のサンバイザーを試験する機械を必要としていました。 薄い色の布に汚れをつけないことが必要なため、清浄度も重要な考慮要素でした。
solution
JRチームはそのソリューションの中で以下の機器を使用しました。
• マルチビジョン検査システム
• ロボット、サーボ作動インラインおよびインデックスダイヤルマテリアルハンドリングシステム
• 電気および機械部品試験
• 加熱端部処理
• ラベル貼り付け
• ヒートステーク
• グリス塗布
• ロボット、サーボ作動インラインおよびインデックスダイヤルマテリアルハンドリングシステム
• 電気および機械部品試験
• 加熱端部処理
• ラベル貼り付け
• ヒートステーク
• グリス塗布
JRチームは、いくつかの異なる組立プロセスと部品の取り扱い方法を統合することにより効果的な組立ソリューションを作り上げました。 そのソリューションはサイクルタイムを短縮し、作業負荷と床面積を削減し、部品の品質を顧客既存の独立型組立セルより良いものへと改善しました。 作り上げられた機械は、最低限の切り替えを行うことで複数の異なる顧客の部品と右側用と左側用モデルを扱うことができます。 サイクルタイムは13.5秒で、顧客の期待よりもはるかに短いものでした。 繊細なマテリアルハンドリングと精密な加熱端部処理技術の課題があったため、このセルは正攻法なソリューションですが、少しだけ付加的に良いものが追加されています。
outcomes and benefits
容易なメンテナンスのためのスライドアウト式端部処理パック、作業負荷の削減、流れるワークの削減（1個のフロー）、半分の床面積、サイクルタイム13.5秒
占める床面積が半分になり、要件以上のサイクル速度のマシン
Industry
Automotive
Technical Capabilities
Assembly Solutions
Inspection & Testing
Material Handling Solutions
Robotics Integration
Vision Applications
Welding Applications
Region
From the client
JRのソリューションはサイクルタイムを減らし、作業負荷と床面積を削減し、部品の品質を改善しました。」
JR Automationについて
JR Automationは、インテリジェントな自動化された製造および流通技術ソリューションを提供します。 私たちは、世界をリードするメーカーが製品を製造および流通する方法を変革します。
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