フラットパックアクチュエータシステム
challenge
目的は、自動車の空調システム用のアクチュエータを組み立てる機械を構想・設計・製作することでした。 さらに、従来の機械設計よりもスループット、効率、性能を向上させるためには、設計または技術の強化が必要でした。 一般的なシステムコンセプトは、手元の用途に対するソリューションだけでなく、将来のシステムの基盤となる機能性と柔軟性を備えた自動化プラットフォームを提供する必要がありました。
solution
出来上がった機械は、システムのモーター組立部分と、システムのアクチュエータ組立およびテスト部分の2つの部分に分かれています。 モーターの組立には、2秒周期で走行可能なインデックスダイヤルを使用しています。 固定具付きのパックは、それぞれマニュアルステーションからインデックスダイヤルへとコンベアを介してモーターを搬送します。固定具とパックは、ダイヤル上のすべてのステーションを通ってインデックスを付けられ、コンベア上に降ろされます。 そこから、完成したモーターを搭載したパックは、アクチュエータ組立ライン上で、キューステーションを経て、手動モーター挿入ステーションへと移送されます。 完成した部品は、12の密閉された試験室のいずれかに入ります。 防音室内では、部品を作動させ、性能、トルク、スピード、騒音、振動などを確認する機能試験を行います。
outcomes and benefits
モーターとアクチュエータ組立を切り離すことにより、モーター組立プロセスをアクチュエータ組立システムの2倍の速度で実行することができました。 切り離しにより、独立した部分がシステムの残りの部分から自律的に機能することが可能になり、効率性が向上しました。 また、生産スケジュールや予防保全の手順にも柔軟に対応できるようになりました。 また、モーター組立部門では、工場で、類似のサイクル速度を持つ3つの異なるライン用にモーターを生産しました。
新しいプロセスフローにより、効率性と柔軟性が向上